在外盘管反应釜的结构设计中，其夹套容积和半管容积比值为8，这样可以节省钢材的用量，而且整体上更具有使用和经济效益优势。外盘管反应釜在进行制作的过程中其加热的方式一般会有水浴加热、蒸汽加热以及电加热等。其中导热的介质会有效的根据其导热结构的不同而有所区别。

目前在操作外盘管反应釜的过程中，常用的介质主要有导热油、蒸汽、热水、电加热，设备的结构主要有外盘管式、内盘管式以及夹套式等。在其使用中，其结构在一定程度上能在很大程度上适用于大容积的反应釜，如15吨、21吨、30吨等，设备运用其外盘管结构，会直接将导热介质中的热水、蒸汽以及热油导入，这样就会进行其快速升温，有效的通过其内部电加热的方式，操作方便且快捷。

在实际应用中，外盘管反应釜不仅可以提升生产效率，而且还可以降低水电的消耗，目前广泛应用于石油、化工、橡胶等行业。该反应釜在进行加热的过程中是有效的通过其反应釜夹层，这样就会注入恒温的冷却媒体、热溶媒体等，这样就会直接对反应釜内的物料进行其恒温加热或冷却。

针对用户的不同生产要求，可以结合工艺条件在高压或负压条件下进行搅拌反应。而且用户可根据自身产品的工艺、特性进行选配外盘管反应釜的结构。在工作中其加热速度快且耐高温，整个设备耐腐蚀、卫生、不会出现其环境污染，在运行的过程中是不需要其锅炉自动进行加温，设备在使用时是非常方便等特点，主要是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

在进行结构设计时，外盘管反应釜下方会设放料孔，其内部则会设置搅拌器，打开釜盖上开有进料、搅拌、观察、测温、测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔，其设备的加热盘管上开有进、排油（汽）、测温、放空等接管孔，在使用时可以有效的通过其蒸汽、导热油以及水来有效的实现其加热或者是冷却。 

外盘管反应釜规格型号齐全，用户可以进行自由选择。通常可以根据物料的生产要求和用户所需来确定其压力、温度、材质以及搅拌装置的类型、转速、密封结构，整个设备的加热方式等进行其设计制造。