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刮板薄膜蒸发器的制作方法和结构特点

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旋转式薄膜蒸发器主要涉及石油化工、制药和食品加工等行业的物料浓縮、蒸发、 蒸馏、脱溶;它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作性大,在化工、石化、医药、农药、 日化、食品等行业获得广泛应用。在旋转式薄膜蒸发器当中,刮板薄膜蒸发器是最为常见的一种。 

 

刮板薄膜蒸发器主要由电机组件、蒸发筒体、转子三大部分以及机械密封装置、机 架等附件组成,转子又包括刮板和轴管两部分,刮板被焊接在轴管上,可以随轴管一起转动。蒸发筒体和刮板之间的腔体为真空状态,轴管内部为常压状态。

 

刮板薄膜蒸发器工作时,刮板随轴管一起做圆周运动,刮板末端与蒸发筒体的间隙仅为1-2毫米,使物料在蒸发壁面上呈膜状湍 流状态,极大提高了传热系数,同时这种连续不断的刮动,也有效地抑制了物料的过热、干壁和结垢等现象。

 

然而,在长时间的高温和物料腐蚀的作用下,轴管与刮板的焊缝十分容易开裂,一 旦开裂,刮板与蒸发筒体之间的真空度随之降低,转子的平衡将遭到破坏。尤其对于大型刮板薄膜蒸发器,由于刮板末端和蒸发筒体之间的间隙非常小,转子的平衡略有破坏,将导致 刮板和蒸发筒体的毁灭性损坏,造成极大的损失。

 

根据存在的缺陷,研制出了一种可检漏的刮板薄膜蒸发器,其关键在于转子的轴管上设有与刮板数量相等的小孔,驱动装置传动轴上设置通孔,并与机械密封件、轴承上设置的通孔一起形成与外界大气相通的通道。 

 

一旦轴管与刮板的焊缝开裂,真空管路上的真空表可以显示出真空度降低,轴管内部等常压状态的腔体气压将随之降低,若将小纸片放于驱动装置传动轴小孔附近,在外界大气压力的作用下,小纸将被吸住,这时,就可以很快断定刮板处有问题了。通过本实用新型提供的可检漏刮板薄膜蒸发器,不仅能保证机器内部良好的真空度,提高设备的蒸发效率,并能尽早发现事故隐患,保证转子运行中的动平衡,提高设备的使用寿命。

 

刮板式薄膜蒸发器的物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。


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