外盘管反应釜高低往往是和其自身的结构设计以及材质选用等因素相关。大家应当知道，反应釜主要是由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，至于其的材质和开孔设计则一般是根据用户的工艺要求制定。因而外盘管反应釜上也存在一定的差异。

在不同的应用中，反应釜所采用的加热形式也是不一样的，比较常见的加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。同时其夹套形式可分为夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式则包括桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。用户可以根据其的工艺特点进行选择，因而针对于不同的使用要求，外盘管反应釜方面自然会有所不同。

接下来我们简单为大家介绍一下关于反应釜的结构性能。我们知道，该设备的三大组成部分分别为：罐体、夹套和搅拌系统。而不锈钢反应釜的材料选择也非常严格，这也会导致外盘管反应釜高低不同。一般来说，凡是和物料发生接触的部分均是采用304或316L等优质不锈钢制造，符合GMP标准。此外还包括有一些配件，搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等。

同时所采用的密封形式也会对外盘管反应釜带来不同的影响。通常其的密封是采用卫生级机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染。而且接口采用ISO标准快装卡箍式，方便卫生。并且会配以无菌呼吸器，CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等。

另外针对于反应釜的表面处理也将会在一定程度上影响到外盘管反应釜高低。对于其内表面处理，一般是采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。而加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

需要注意的是，我们不仅仅要充分考虑外盘管反应釜，同时还要根据产量等要求来制定合理的生产计划，并且要确定工作介质的理化性质，并明确相应生产工艺所需的工作压力、温度等。