刮板对于刮板薄膜蒸发器来说是相当重要的部件，由于刮板的运动，才能将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等特性，刮板薄膜蒸发器有三种刮板形式可供选择。

滑动刮板是刮板薄膜蒸发器中最基本、最常见的一种刮板形式。刮板被安装在转子的四条刮板导槽内，由于受转子旋转的离心力作用而沿径向甩向蒸发筒体内壁面，同时随转子一起作圆周运动。刮板的这种刮动，使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态，极大提高了传热系数，同时这种连续不断的刮动，有效地抑制物料的过热、干壁和结垢等现象。

通常，刮板薄膜蒸发器刮板采用填充聚四氟乙烯材质，它适宜低于150℃的工作温度；当蒸发温度高于150℃时，需采用碳纤维材质。刮板的端面加工有呈一定角度的导液槽。、

固定刮板都采用金属材料，它被刚性连接在刮板薄膜蒸发器的转子上，刮板的长度同蒸发筒身，旋转刮板与蒸发筒身内壁的间隙仅为1-2mm，要求较高的加工与安装精度，它适宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。

铰链刮板适宜于易在加热面上结垢的物料，刮板通常采用金属件，采用活动铰链方式将刮板安装在转架上。当转子转动时，由于离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒体内壁，与壁面呈一定角度在壁面滑动，将物料刮成薄膜，且防止壁面结垢。

单独设计的W型底封头也常常出现在刮板薄膜蒸发器中，并配置耐高温自润滑轴承，既便于物料的出料，同时，便于底轴承的维护和维修。刮板薄膜蒸发器中刮板与筒臂的摩擦使得常常需要更换，一般更换的周期为一个月，所以为了更换的方便对刮板的结构的进行了改变。

在原来的结构中，由两条螺栓穿过刮板上两个孔将刮板固定在刮板槽中，更换时必须卸掉螺栓。为了方便更换，我们将刮板的固定形式改为悬挂式。在刮板上对应原来的孔开出两个Ｌ型槽，安装刮板时只需将刮板推入刮板槽，并挂在固定刮板槽上的螺栓上即可，拆卸也更加方便，大大降低了检修难度。同时我们将刮板材质由聚四氟乙烯改为聚丙烯，降低了成本，使用周期也增加到４个月左右，延长了使用寿命。