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外盘管反应锅的承压要求及耐压能力

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为了满足实际的应用要求,对于外盘管反应锅承受压力的能力是有一定要求的,  外盘管反应锅的夹套外壁焊接支座,在进行使用时其支座主要是由支承式和悬挂两种,锅体下部开有放料口。若是承受压力高,就可以减少内筒体的板厚,内筒体被分割成受半圆管局部外压,但是外盘管夹套焊接加工的时候,管与管之间要留有加工焊接空间,这样就减少了换热面积,换热效率会相对低一些。

 

外盘管反应锅的半圆管夹套使用其内筒体会被分割成受半圆管局部外牙,其设备的夹套能让其内筒保持平稳,每道外盘管夹套又成了反应锅筒体的加强圈,取代了受整体压力的夹套筒体,外盘管夹套受压能力强可在0.6~2.5MPa之间,这样在非热敏性的物料反应过程中,可使传热介质工况质量大为提高。

 

以蒸汽传热为例,使用外盘管反应锅,蒸汽压可在0.7~1.3 MPa,不用再减压。由于外盘管夹套改变了内筒的受力状态,因此内筒壁厚也就相对减薄,由于外盘管夹套焊接加工有间隙,因此,当所需传递热量相同时,半圆管夹套反应釜传热面积相应较小。

 

所以说,工业上使用的外盘管反应锅都要求具有耐压性。如果外盘管反应锅对催化剂有影响的话,就可以对其内衬四氟。如果催化剂为钯-碳-碳,加入外盘管反应锅后,加入溶液并加入反应。外盘管反应釜完成后,要在放置原料之前冷却,使氢气放在后面,气体充满氮气,然后再加压。

 

回收催化剂如果需要加热,氢气要在超压过滤中排出。用溶剂冲洗催化剂并密封。通常,催化剂将被使用直到活性不存在,并且催化剂被取出很少1次,催化剂在需要时被除去,所以它不太担心催化剂的风险。总之,在外盘管反应锅加氢过程中要检查密封件,阀门开关和阀应让气体不泄漏,并且不能观察到泄漏。检查水壶上有压力表和温度计并加以校正。

 

随着社会的进步,现在的一些行业对于外盘管反应锅的要求也是越来越高,而且在现在的反应釜当中,也是根据材料以及参数的不同,分位很多种。外盘管反应锅在现在的各个行业当中都是常见的一个容器,其主要是用来进行对物料进行化学或者是物理反应的一种容器。

 

而不同的行业对于外盘管反应锅的体积、参数、材质等等方面的要求都是不一样的。因此现在有很多的反应釜生产厂家是根据客户的不同需求来进行定制外盘管反应锅,以此来让外盘管反应锅进行处理不同的物料。


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