外盘管反应釜可用于不同的生产领域，用以完成不同的工艺流程。从整体上来分析，外盘管反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

针对于不同客户的要求，在实际生产中，外盘管反应釜在进行工艺反应的过程中，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果。通常情况下，反应釜釜体下部有放料孔，釜内有搅拌器，釜盖上开有进料、搅拌、观察、测温、测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。

在进行结构设计时，外盘管反应釜的加热盘管上会设置有进、排油（汽）、测温、放空等接管孔，可通蒸汽、导热油、水实现加热或冷却。根据物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。反应釜品种规格多样，压力10MPa出下，容积有0.1到10立方不等。 

与普通的反应釜相比，外盘管反应釜在结构设计上的主要不同之处在于螺旋形外盘半管设计，减小釜体壁厚，提高釜体承压能力；装置也适用于降温冷却工艺；可以明显的降低能量消耗；减少釜体总体直径，利于车间布置。

也就是说，外盘管反应釜在结构设计上经过创新，从而提高了外盘管反应釜的热传递效率。其中釜体和下封头的壁厚比按夹套设计的壁厚薄37.5%和50%，这样一来，它既可提高给热系数，又可降低热阻，同时还能提高盘管里介质的流速，高速流动的介质能有效地防止夹套内表面的结垢。

在外盘管反应釜中，其中的夹套容积与半管容积比值为8，节省成本，并且可以节约钢材用量。不过在整个外盘管反应釜的生产工艺制造中，要比普通夹套反应釜复杂，略增加了反应釜生产厂家的人工成本，但是整体上更具有使用和经济效益优势。