当刮板薄膜蒸发器加热进行到加热全过程时间的60%以上时，如果发现蒸发器里的压力与真空罐的压力趋于平衡，器身温度在1-2h内没有上升趋势，而且冷凝器中出水量下降很快或根本不出水时，应暂时中断加热过程，转人中间降压控制程序，进行中间降压处理。

对于外置式刮板薄膜蒸发器系统，关闭由蒸发器通往真空罐的蒸气管道阀门。停止对蒸发器加热，使蒸发系统处于准备状态.对于内置式蒸发器系统，停止向蒸发器喷油.开通调节阀，停止对主冷凝器压力的维持而任其降低，用泄漏泵经冷却系统对真空罐抽真空，降低真空罐的压力。

当罐内真空度降至4. 5kPa时，结束本次中间降压，重新恢复到加热状态。打开蒸气管道阀门，恢复对刮板薄膜蒸发器的加热，向真空罐供应煤油蒸气对器身继续加热;同时再次调节冷凝器压力升至4.5kPa。

刮板薄膜蒸发器使用过程中中间降压不仅可以降低真空罐内压力，从而增大蒸发器与真空罐之间的压差，使蒸气更多更快地进人真空罐，使加热过程能得以更有效地进行；同时还能排除真空罐内积蓄的永久气体和水蒸气，更利于绝缘材料内水分的蒸发。

刮板薄膜蒸发器第一次中间降压恢复加热后，如果又发生了上述蒸发器与真空罐压力平衡的现象时，可进行第二次、第三次中间降压。中间降压次数及两次中间降压的时间间隔与器身绝缘材料的质量及器身的总质量等因素有关。

最后一次中间降压处理后，要继续恢复加热。加热时间一般为5h左右，可以根据器身、铁芯温度的高低而适当缩短或延长。适当延长加热过程的时间，不会浪费过多的时间和能量，反而会明显地缩短高真空处理时间。

刮板薄膜蒸发器结束加热过程的条件包括三个方面，一是温度条件为，真空罐内温度达到125-130℃；大容量、高电压变压器器身温度在120℃以上，铁芯温度在118℃以上；二是出水量条件，已出水量占应出水量的95%以上，而且出水速率已在连续几小时内都极小；三是时间条件。