刮板式薄膜蒸发器主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。

在某些场合下，刮板式薄膜蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。这类蒸发器的缺点是结构复杂（制造、安装和维修工作量大）加热面积不大，且动力消耗大。

作为一种可以将液体分布成均匀的薄膜而进行蒸发的一种蒸馏设备，这种设备可以进行脱臭和加热等多项操作，现在这种蒸发器广泛的运用于食品和石油、化工等行业。通过采用国外的生产工艺，在技术上进行了一定的创新化设计，这种设计方式使得刮板式薄膜蒸发器的蒸发量增加。

刮板式薄膜蒸发器的传热系数高，这样使得它的工作效率提升，降低了后期的能耗，符合绿色生产的需求。这种蒸发器的物料加热到时间非常短，一般在5秒所有，这样保证了物料在加热时不会产生任何的化学分解，保证了产品的质量。

刮板式薄膜蒸发器的蒸发管内装有可旋转的搅拌叶片,叶片边缘与管壁间距在0.25-1.5mm之间；叶片由外加动力转动，原料切线方向进入蒸发管，因此具有沿管壁向外的离心力，料液在这离心力、重力以及叶片的刮带作用下在管壁上形成一层旋转向下的薄膜，在夹层蒸汽加热下不断蒸发。

刮板式薄膜蒸发器转子的转动速度将起决于刮板的形式，物料的粘度和蒸发筒身内径，所以说，选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。

刮板式薄膜蒸发器的物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。