在电加热反应锅反应过程中，其温度的控制不仅是相当重要的，同时也是由难度的。一方面是由于化学反应放热过程的复杂性和非线性，各传热媒体的传热系数成非线性变化，并对各种外部干扰的影响较敏感，使得控制有一定的难度。

而且电加热反应釜反应过程中如果热量移去不及时、不均匀，会使反应温度一直往上升，极易因局部过热而造成“飞温”现象，产生“爆聚”；反之，如果热量移去过多，会造成反应温度一直往下跌，造成反应熄灭。而聚合反应好坏的主要因素就是反应釜温度控制的好坏，温度的变化将直接影响产品的质量和产量，所以此过程的温度控制是重点也是难点。

另一方面，电加热反应锅反应工艺以及反应设备的约束及外界环境对反应影响的不确定性因素也使得控制的难度增加。原料添加数量的变化、热水温度、循环冷却液流量的变化等对系统的影响较大，推导机理模型较为困难；又由于化学反应放热过程的复杂性和非线性，随着反应的进行。

其实，在国内针对电加热反应锅故障的维修中，也逐步取代传统的办法电加热反应锅在运行过程中受振动冲击及其他复合力作用影响，金属部件会产生“硬对硬”关系。随着时间延长，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，形成间隙，最终造成硬度相对较低的部件出现磨损。

针对上述故障最新维修方法多应用高分子复合材料，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸，免机加工。相对传统方法来说，应用高分子材料修复既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损。

除此之外，还要关注的是电加热反应锅在焊接过程中的注意事项，比如说施焊时严禁在产品非焊接部位上引弧和收弧，地线与焊件应紧密接触，防止损伤母材，产生硬脆组织，影响耐腐蚀性能。为了避免产生晶间腐蚀和热裂纹，一般采用直流反接，并适当采取快速及窄焊道，并尽量采用多层道焊。

电加热反应锅焊接时无需作横向摆动，运条要稳，一次焊成的焊缝不宜过宽，一般不超过焊条直径的三倍。多层焊时，要逐层清除焊渣，发现缺陷应清除重焊，层间温度宜控制在60℃以内，允许用水强制冷却，容器与腐蚀介质接触的焊缝应最后焊接。.每条焊缝施焊完毕，焊工应彻底清除焊缝上的熔渣和焊缝两侧的焊接飞溅物，并自检焊缝表面质量。