刮板式薄膜蒸发器在进行使用时，有效的利用高旋转将液体分布成均匀的薄膜进行蒸发或者是蒸馏的一种交效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛使用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。

刮板式薄膜蒸发器在进行制作的过程中有效的采用其国外先进技术，这样的设备目前国外的最新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40%-69%。

刮板式薄膜蒸发器的传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2hr，热效率高。物料的加热时间短，在进行使用时大约在5秒至10秒之间，且在真空条件下工作对热敏性物料更为有利，保持各种成分不产生任何分解，保证产品质量。

刮板式薄膜蒸发器物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。

对于刮板式薄膜蒸发器来说，依据其内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。这里所谓的短路就是指物料刚进刮板式薄膜蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器，这样的问题在刮板式薄膜蒸发器中不会出现。

除此之外，刮板式薄膜蒸发器还有很多自带的特点，比如说物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小，真空度可达5mmHg。

由于上述特性，这使得刮板式薄膜蒸发器蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。

正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。