刮板薄膜蒸发器的结构比较特殊，它的筒体中心安装有轴，轴上一般安装有四片刮板，刮板与筒壁的间隙很小，如为软刮板则刮板接触筒壁的材料一般为四氟乙烯之类的，与筒壁紧密接触，四氟乙烯刮板时间长了会有磨损；而效果更好的是固定式刮板，刮板材料为不锈钢等金属材料，刮板与筒壁的间隙在1mm左右，所以制造要求比较高，否则将造成严重的刮壁现象，设备损伤较严重。

刮板薄膜蒸发器刮板与筒壁之间的间隙很小，当在刮板转动时进行蒸馏时，由于筒壁上的物料极薄，即形成了传热效果极佳的薄膜蒸馏。且刮板薄膜蒸发器可有效避免传统蒸发器在提取、浓缩等环节出现的弊端，成为国内外用户满意度最高的的产品。

根据用户的生产工艺要求不断地改创提取、浓缩设备，结合节能的目的又开发出了多级逆流提取设备和多效逆流降膜浓缩设备以及萃取成套设备、低温蒸发浓缩机组。当然，刮板薄膜蒸发器的选型应综合考虑各方面的因素，且这些因素又是相互关联的。

首先要确定的是刮板薄膜蒸发器的蒸发面积，而蒸发量的计算可根据处理量及进、出料浓度，计算出单位时间的蒸发量；然后根据物料的粘度、浓度、蒸发温度等估测蒸发器的蒸发强度；考虑一定的富余量，计算出要求的蒸发面积。

而刮板薄膜蒸发器真空度的获得是以消耗能量为代价的，只要满足蒸发要求，不必要求过高的真空度；依据物料的热敏性，估算出在此蒸发温度下的真空度；考虑一定的泄漏可能，及二次蒸汽的沿程阻力，确定所需的真空度。对于刮板薄膜蒸发器来说，比较重要的还有刮板形式及材质的确定，这方面应根据物料的粘度、结晶倾向、泡沫等物化性能，选择合适的刮板形式，同时考虑蒸发温度，确定合适的材质。

除此之外，刮板薄膜蒸发器选用过程中还得确定热煤质、材质以及电机的性能等等，其中热媒质是根据所需的蒸发温度及消耗的热量确定。总之，在选择刮板薄膜蒸发器时，必须有一套成熟的工艺，对于没有提取工艺的客户来说，只是根据自己的经验以及实际情况来选择。