刮板薄膜蒸发器包括有蒸发器铝管和铝板，制作的时候需要先在铝板上表面覆盖一层导热胶膜，并在蒸发器铝管外表面浸涂一层由主剂和固化剂按1∶2－6的重量比配成的双组分环氧聚氨酯类防腐涂料层。

然后将蒸发器铝管上的涂料层烘干后进行硫化处理，最后将蒸发器铝管与覆盖导热胶膜的铝板经加热硫化粘接固定。由于刮板薄膜蒸发器的铝管整个外表面采用双组分防腐涂料进行覆盖，所以有效地避免了管板结合处存在的点腐蚀现象，成本低于对环境有危害的阳极氧化工艺，达到了环保要求。

由于刮板薄膜蒸发器在出厂前已经进行过整体试车，所以用户可把设备直接整体吊装至设备基础上，找平之后固定在楼面上或钢架上。对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移；接着按照工艺要求为刮板薄膜蒸发器配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。

刮板薄膜蒸发器出厂前也已经进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求，因此需要检查的是搅拌是否符合图样要求的旋转方向；并测定机械密封处轴的径向摆动和轴向串动量是否符合图样要求；减速机油位情况以及机械密封冷却水是否畅通。

线开启刮板薄膜蒸发器的循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态；打开浓缩液容器，抽真空阀；打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中；接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。

然后才能缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。并从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。

当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器；如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。