外盘管反应釜在进行使用时其承受压力高，这样就可以在一定程度上有效的降低其内部筒体的板厚，其内筒体被分割成受半圆管局部外压，但是外盘管夹套焊接加工的时候，管与管之间要留有加工焊接空间，这样就减少了换热面积，换热效率会相对低一些。 

外盘管反应釜在进行使用时是综合反应容器，在进行使用时会根据反应条件对其反应釜结构功能以及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。 

外盘管反应釜的半圆管夹套使内筒体被分割成受半圆管局部外压，外盘管夹套又能防止内筒体发生失稳，就反应釜总体看来，每道外盘管夹套又成了反应釜筒体的加强圈，取代了受整体内压的夹套筒体，外盘管夹套受压能力强可在0.6～2.5MPa之间，这样在非热敏性的物料反应过程中，可使传热介质工况质量大为提高。 

外盘管反应釜其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。设备在进行操作的过程中一定要注意，否则就会因为其很多的原因造成其损坏，这样就会直接导致其生产被迫停止。 

1.外盘管反应釜一定要严格的按照规章制度去操作外盘管反应釜。 

2.外盘管反应釜在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电，严禁带压操作，用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。 

3.外盘管反应釜釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免烫伤；实验完应该先降温。